Một nhãn mác có thể nhỏ nhưng đối với các sản phẩm điện và điện tử, nó có thể đóng vai trò quan trọng trong việc nhận dạng, đánh dấu an toàn và truy xuất nguồn gốc sản phẩm. Khi nhãn được lắp đặt gần các bộ phận tạo nhiệt-hoặc tiếp xúc với môi trường đòi hỏi khắt khe, nhãn giấy thông thường có thể không mang lại độ bền hoặc hiệu suất cần thiết.
Đây là lý do tại sao các nhà sản xuất có thể chuyển sang nhãn chống cháy-UL cho các ứng dụng liên quan đến linh kiện điện, cáp, nguồn điện, bảng điều khiển và thiết bị công nghiệp. Tuy nhiên, việc chọn nhãn phù hợp không chỉ đơn giản là chọn vật liệu "UL" hay "chất chống cháy". PET hay PI? Nhãn có thể chịu được nhiệt độ bao nhiêu? Nên sử dụng chất kết dính nào? Và sự khác biệt giữa UL 94 và UL 969 là gì?
Tham chiếu hiệu suất điển hình
Hiệu suất của nhãn chống cháy-phụ thuộc vào vật liệu PET, chất kết dính, mực, lớp phủ và cấu trúc nhãn hoàn chỉnh đã chọn. Thông số kỹ thuật điển hình có thể được tùy chỉnh theo ứng dụng.
| Hiệu suất | Tài liệu tham khảo điển hình |
|---|---|
| Vật liệu | PET / Polyester |
| Độ dày PET | Xấp xỉ. 25–250 μm |
| Nhiệt độ | Khoảng. -40 độ đến +150 độ * |
| Chống ẩm | Thích hợp cho môi trường ẩm ướt* |
| Kháng hóa chất | Ứng dụng-phụ thuộc* |
| Chất kết dính | Thường trực/Nhiệt độ{0}}cao/Ứng dụng-cụ thể |
| In ấn | Văn bản / Logo / Mã vạch / Biểu tượng cảnh báo |
| Định dạng | Cuộn / Tờ / Tùy chỉnh |
| Kích thước & Hình dạng | Có thể tùy chỉnh |
*Hiệu suất thực tế phụ thuộc vào vật liệu cụ thể, chất kết dính, mực in, lớp phủ, bề mặt ứng dụng, điều kiện tiếp xúc và yêu cầu thử nghiệm. Thông số kỹ thuật cuối cùng phải được xác nhận cho ứng dụng dự định.
-Hiệu suất nhãn chống cháy và khả năng chịu nhiệt độ
Hiệu suất của nhãn chống cháy-không được xác định chỉ bằng khả năng chống cháy. Đối với các ứng dụng điện tử, điện, cáp và công nghiệp, nhãn có thể cần chịu được nhiệt, độ ẩm, ma sát, chất tẩy rửa, dầu và xử lý nhiều lần trong khi vẫn giữ cho thông tin quan trọng của sản phẩm rõ ràng và dễ đọc.
Hiệu suất thực tế phụ thuộc vào cấu trúc nhãn hoàn chỉnh, bao gồm vật liệu bề mặt, chất kết dính, mực in, lớp phủ bảo vệ, bề mặt ứng dụng và điều kiện sử dụng thực tế.
Chống cháy
Nhãn chống cháy-thường sử dụng vật liệu hoặc kết hợp vật liệu có đặc tính hiệu suất bắt lửa-thích hợp cho các ứng dụng có yêu cầu cụ thể.
Khi tiếp xúc với nguồn nhiệt hoặc nguồn đánh lửa, vật liệu-chống cháy phù hợp có thể giúp giảm xu hướng tiếp tục cháy của vật liệu hoặc hỗ trợ quá trình lan truyền ngọn lửa. Điều này làm cho chúng phù hợp cho các ứng dụng gần các bộ phận điện, nguồn điện, bảng mạch, dây cáp và các nguồn nhiệt tiềm năng khác.
Điều quan trọng là phải hiểu rằng chất chống cháy không có nghĩa là chống cháy hoặc không{0}}cháy. Hiệu suất ngọn lửa phải được đánh giá theo vật liệu cụ thể và tiêu chuẩn thử nghiệm hiện hành.
Các tiêu chuẩn chung liên quan đến hiệu suất vật liệu và ghi nhãn bao gồm:
| Tiêu chuẩn | Trọng tâm chính | Sự liên quan đến nhãn |
|---|---|---|
| UL 94 | Hiệu suất dễ cháy của nhựa và vật liệu polyme | Có thể được sử dụng để đánh giá hiệu suất ngọn lửa của một số vật liệu mặt nhãn hoặc vật liệu nhựa |
| UL 969 | Hệ thống đánh dấu và dán nhãn | Giải quyết các điều kiện và hiệu suất liên quan cho nhãn được sử dụng làm dấu hiệu sản phẩm cố định |
| Tiêu chuẩn sản phẩm cuối cùng có thể áp dụng- | Yêu cầu đối với các sản phẩm điện và điện tử cụ thể | Xác định các điều kiện cụ thể và yêu cầu ghi nhãn áp dụng cho sản phẩm cuối cùng |
Vì thế,UL 94 và UL 969 không được coi là cùng một tiêu chuẩn chứng nhận hoặc thử nghiệm.
Ví dụ: vật liệu mặt PET có thể có chỉ số ngọn lửa được chỉ định, nhưng nhãn thành phẩm cũng chứa chất kết dính, mực in và có thể là lớp phủ bảo vệ. Do đó, liệu cấu trúc nhãn hoàn chỉnh có đáp ứng các yêu cầu của một sản phẩm cuối cùng cụ thể hay không phải được đánh giá dựa trên cấu trúc hoàn chỉnh và ứng dụng dự kiến.
Chịu nhiệt độ
Nhiệt độ là yếu tố quan trọng cần cân nhắc đối với các nhãn được lắp đặt gần các bộ phận điện, nguồn điện, động cơ, dây cáp hoặc các bộ phận sinh nhiệt-khác.
Một số cấu trúc nhãn PET có thể được thiết kế cho phạm vi nhiệt độ xấp xỉ-40 độ đến +150 độ, trong khi các vật liệu PET, chất kết dính và hệ thống in khác nhau có thể hỗ trợ các phạm vi nhiệt độ khác nhau.
Điều quan trọng cần lưu ý là-40 độ đến +150 độ không phải là mức nhiệt độ chung cho tất cả các nhãn chống cháy PET. Nhiệt độ hoạt động thực tế phải được xác định dựa trên chất liệu bề mặt, chất kết dính, mực, lớp phủ bảo vệ, bề mặt ứng dụng và liệu nhãn có tiếp xúc với điều kiện nhiệt độ-liên tục hay ngắn hạn hay không.
Các vật liệu và chất kết dính khác nhau ảnh hưởng đến khả năng chịu nhiệt như thế nào?
| Thành phần | Tùy chọn chung | Ảnh hưởng đến khả năng chịu nhiệt độ |
|---|---|---|
| Vật liệu mặt nhãn | PET, Ngọn lửa-PET chống cháy, Polyimide (PI) | Xác định khả năng chịu nhiệt cơ bản, độ ổn định kích thước và hiệu suất cơ học của nhãn |
| Chất kết dính vĩnh viễn | Chất kết dính vĩnh viễn acrylic | Thích hợp cho nhiều ứng dụng công nghiệp và điện tử nói chung; phạm vi nhiệt độ thực tế phụ thuộc vào loại chất kết dính |
| Keo acrylic nhiệt độ cao- | Keo acrylic nhiệt độ cao- | Nói chung cung cấp độ ổn định bám dính tốt hơn ở nhiệt độ cao |
| Keo silicone | Keo silicone | Thích hợp cho một số ứng dụng-nhiệt độ cao, năng lượng-bề mặt{2}}thấp hoặc ứng dụng chuyên dụng, tùy thuộc vào khả năng tương thích của chất nền |
| Mực in | Mực UV/Dung môi-Mực gốc/Ứng dụng-Mực cụ thể | Phải duy trì ổn định ở nhiệt độ cần thiết để tránh bị mềm, di chuyển, phai màu hoặc mất độ bám dính |
| Lớp phủ bảo vệ | Lớp phủ bảo vệ / cán màng | Có thể cải thiện khả năng chống mài mòn, độ ẩm và hóa chất đồng thời bảo vệ bề mặt in |
Sự khác biệt giữa Nhãn PET và PI là gì?
PET (Polyester)là vật liệu mặt thường được sử dụng cho nhãn điện tử, điện và công nghiệp. Nó mang lại sự kết hợp tốt giữa độ bền, độ ổn định kích thước, khả năng chống ẩm và khả năng in, khiến nó phù hợp với nhiều ứng dụng ghi nhãn công nghiệp và điện tử tiêu chuẩn.
PI (Polyimide)thường được lựa chọn cho các ứng dụng đòi hỏi khả năng chịu nhiệt độ cao hơn. Nó có khả năng chịu nhiệt tuyệt vời và độ ổn định kích thước tốt và thường được sử dụng cho PCB, linh kiện điện tử và các ứng dụng tiếp xúc với nhiệt độ cao.
Vì vậy, việc lựa chọn chất liệu không chỉ đơn giản là chọn nhãn PET dày hơn để có khả năng chịu nhiệt độ cao hơn. Đối với các sản phẩm hoạt động ở nhiệt độ cao hơn, vật liệu bề mặt, chất kết dính, mực và lớp bảo vệ phải được đánh giá là một hệ thống hoàn chỉnh. Trong một số ứng dụng, cấu trúc dựa trên polyimide{2}}có thể phù hợp hơn.
Tại sao bạn không nên chỉ nhìn vào xếp hạng nhiệt độ của nhãn?
Ví dụ: vật liệu bề mặt nhãn có thể chịu được nhiệt độ cao nhưng nếu chất kết dính có nhiệt độ hoạt động lâu dài-thấp hơn thì nhãn vẫn có thể bị bong mép, bong ra hoặc mất độ bám dính trong môi trường nhiệt độ-cao.
Tương tự như vậy, ngay cả khi vật liệu bề mặt và chất kết dính có thể chịu được nhiệt độ yêu cầu, mực in hoặc lớp phủ bảo vệ không phù hợp có thể bị mờ, nứt, di chuyển hoặc trở nên khó đọc.
Đây là lý do tại sao hiệu suất thực tế nên được đánh giá là:
Chất liệu mặt + Chất kết dính + Hệ thống in + Bề mặt ứng dụng + Nhiệt độ + Thời gian phơi sáng
Chỉ khi cấu trúc nhãn hoàn chỉnh phù hợp với môi trường mục tiêu thì nhãn mới có thể mang lại hiệu suất đáng tin cậy trong các ứng dụng điện tử, điện và công nghiệp ở nhiệt độ cao.
Quan trọng:Phạm vi nhiệt độ thực tế và-ngọn lửa
hiệu suất của dant phải được xác nhận theo cấu trúc nhãn cụ thể, thông số kỹ thuật của vật liệu, tiêu chuẩn thử nghiệm hiện hành và yêu cầu về-sản phẩm cuối cùng. Phạm vi chung chẳng hạn như -40 độ đến +150 độ không được coi là xếp hạng chung cho tất cả các nhãn chống cháy PET hoặc UL.
